在建設智慧工廠前，進行合理的布局分析十分重要。因為工廠一旦建成，再想進行改動將極為不便。良好的布局能使智慧工廠始終如一高效地運轉。下面，本文將對智慧工廠的布局要點進行分析。
設備聯網
設備聯網是實現智慧工廠的前提基礎。企業需針對設備間的互聯方式、通信方式、通信協議以及接口方式等確立統一的標準。在此基礎上，企業可實現對設備的遠程監控。機床聯網后，可達成DNC(分布式數控)應用。
數據采集管理
數據采集方式眾多，對于需要高頻率采集的數據，應從設備控制系統中自動采集。企業在進行智慧工廠規劃時，要預先考慮好數據采集的接口規范以及SCADA(監控和數據采集)系統的應用。
在管理方面，要建立數據管理規范，確保數據的一致性和準確性。通過對數據的有效采集和管理，可實現生產過程的全程追溯，當出現問題時能及時告警，并追溯至生產的批次、零部件和原材料的供應商，還能計算出產品生產過程產生的實際成本。
智慧廠房設計
智慧廠房需規劃智能視頻監控系統、智能采光與照明系統、智能門禁一卡通系統、智慧安防系統、智慧消防系統、通風與空調系統等。
在廠房設計時，還應考慮如何降低噪音、如何便于設備靈活調整布局以及多層廠房如何進行物流輸送等問題。
整個廠房的工作分區應根據工業工程原理進行分析，可使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。
智能產線規劃
企業需依據生產線所要生產的產品、產能及生產節拍，采用價值流圖等方法合理規劃智能產線。智能產線具備自動采集生產與裝配過程中的生產、質量、能耗、設備狀態等數據的功能，通過電子看板顯示實時的生產狀態。設計智能產線時需考慮如何節省空間、減少人員移動，以此提高生產效率和質量。
物料搬運規劃
在智慧工廠規劃時，應盡量減少無效的物料搬運。許多制造企業在裝配車間建立了集中揀貨區，根據每個客戶的訂單集中配貨，并快速揀貨，配送到裝配線，消除線邊倉。離散制造企業在兩道機械工序之間可采用帶有導軌的工業機器人、桁架式機械手等手段來傳遞物料，也可采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式進行物料傳遞。立體倉庫和輥道系統的應用，同樣是企業在規劃智慧工廠時需進行系統分析的問題。
在建設智慧工廠時，需要注意以上提到的這些布局要點。這些要點牽一發而動全身，務必慎重考慮清楚，以最終實現一個合理的、智慧的工廠。
